裝配生產線在制造系統中占有重要位置，被廣泛在企業中運用。無論設計一條全新的生產線。還是對原有久的生產線進行改造，都必須進行生產線的規劃設計與制作。這是一個非常復雜的過程，涉及到各方面的因素。如何在最短的時間內以最低的成本生產出符合市場需求的產品，將是決定企業在激烈的市場競爭中成敗與否的關鍵。
一條現代化的裝配生產線，要保證產品的技術要求就要做到高精度，高質量；要有效地控制產品精度，就要做到高可靠性和一致性；要確保生產節拍，就要做到高效率要有滿足產品改型換代，還要做到高柔性。
但以上這些條件還不夠，一條精益生產線還要做到投資合理，運行成本低廉開工率高。如何能使新生產線具有高效率、高精度和高質量的保證能力，成為每一位生產線規劃者必須著手解決的課題。生產線布局優化是提高生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優化、生產線平衡優化、物料容器標準化，物料搬運優化，物流路線設計，保證生產線的節拍，生產線工位設計合理化，減少生產線的占地面積，提高生產線的效率。
我們接觸的許多生產線改善過程中，發現許多企業生產線設計思路簡單，認為一條皮帶線就完全能夠代替生產線設計，主要存在如下弊端：
1. 沒有考慮物料擺放、工具擺放等缺乏設計
2. 缺乏流水線節拍的控制，動作自由機動空間大，基本靠產量目標和管理激勵
3. 由于物料擺放隨意，不能進行標準作業。
4. 個人工具拿放動作多，工具移動或取放浪費大。
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